深冷处理技术是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种技术。深冷处理的温度一般为-100℃~ -196℃，被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。目前，我们对深冷处理材料的研究涉及有：
提高工件耐磨性，延长使用寿命的高速钢W9、W6，模具钢3Cr13，渗碳钢20CrMnTi，高铬铸铁，高钒铸铁；硬质合金等改善材料尺寸稳定性的铝合金2A11，2A12；提高材料低温冲击韧性的42CrMo，35CrMo。
一、举实例说明：
（1）凸模：汽车厂的高速钢凸模，未经高速钢深冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h高速钢深冷处理后再400℃回火，使用寿命提高到130万次。
（2）冲压凹模：生产使用结果表明，高速钢深冷处理后产量提高二倍多。
（3）硅钢片冷冲模：为降低模具高速钢深冷处理后的脆性和内应力，将高速钢深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其它综合性能，模具的刃磨寿命提高3倍以上，稳定在5―7万冲次。
深冷加工技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的普遍重视，在国外已应用于刀具、刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮、轧辊、阀门、齿轮等。
二、液氮深冷装配箱深冷技术应用
1、高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高；
2、油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高；
3、热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定；
4、金刚石制成品的性能改善；
5、精密机械的装配零件的尺寸稳定；
6、矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高；
三、深冷处理提高刀具性能的原因分析
由于温度接近零度时材料表现出的一种由无序向有序转变的奇特现象，近年来开展的有关液氮温度范围超导材料的研究已经取得举世瞩目的成就，尽管对这类现象进首*首*首*首先进行解释的理论尚未形成，温对材料的影响尚未*认识，但如何应用这些已发现的物理现象来改进产品质量，正在从试验室进入工厂。对于深冷处理能提高刀具性能的原因分析如下：
1、它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的和抗热性更高的马氏体；
2、通过超低温处理，使被处理材料的晶格具有更加分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒；
3、在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织；
4、由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被大大减少；
5、材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低；
6、在被处理的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。
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