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液氮加注技术介绍

发布时间:2022-03-09      点击次数:374
食品油采用注氮工艺,不但能起到充填内压,保持瓶型稳定不变形,降低成品的损耗,而且还能大大改善灌装后产品的脱氧效果(脱氧率达到99.9%以上),提高产品的保质效果,延长产品的保质期;这一充氮脱氧技术在食用油领域广泛使用。例如:油脂在储藏的过程中会氧化酸败和分解,严重影响油脂的食用品质和人体健康。因此,延缓油脂氧化成为了行业内特别受到关注的课题。油脂的氧化速度与溶于油脂中的氧量及分压相关,还与密闭容器内空间的氧量、空气所占容积率和空气(氧)的分压相关。由此可见,对于密闭油容器,只要控制容器内的留存空间,降低空间油脂中氧的分压,即可控制油脂氧化的速度。  
操作原理  
液氮(LN2)从储罐(或杜瓦罐)先通过真空绝热管输送到加注机再到注氮头,第一个感应器(可兼用编码器提高瓶子速度感应分辨率)检测流水线速度,第二个感应器感应容器的存在,系统根据容器速度计算所需的液氮注量(速度自动加注补偿功能),一旦感应到容器的存在,即打开加注阀注入设定量的液氮;整个注氮过程由编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)、感应器和人机界面综合控制。  
主要优点  
延长保质期——脱氧率达到99.9%以上  
消除扁瓶——增加瓶压消除扁瓶的问题,保持轻量瓶的原始体型  
提高仓库空间使用率——提高产品堆叠能力,减低使用面积  
保持有机产品质量——无需防腐剂来延长保质期  
PET瓶轻量化——减轻PET的克重节省成本与环保
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