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高速钢深冷处理设备

高速钢深冷处理设备

产品时间:2020-07-24

简要描述:

热处理淬火后在室温停留:淬火后,一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理,否则容易开裂,冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min),否则会中止奥氏体向马氏体的转变——高速钢深冷处理设备

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                                            高速钢深冷处理设备

一、高速钢深冷处理设备--用途
高速钢深冷处理就是利用液氮作为冷却介质,可将深冷低温箱温度降至-196℃,温度可控。设备内壁为不锈钢,温度采用智能控制器控制,系统结构科学,操作直观方便。液氮深冷箱能将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远地域室温的某一温度,从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术,是目前*有效,*经济的技术手段。在高速钢深冷处理过程中,金属中的大量残余奥氏体转变马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度,析出弥散,微观盈利降低,在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具性能,使硬度,抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
二、深冷技术应用

 ·高速钢、刃具、量具使用寿命提高
·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
·金刚石制成品的性能改善
·精密机械的装配零件的尺寸稳定
·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高

三、高速钢深冷处理设备---型号规格:

 型 号

工作室尺寸 

( L×W×H )

外形尺寸 

( L×W×H )

容积

( L )

冷冻能力

( KG )

ZDYT-SLX-50

400×350×350

 1150×810×780

 50

80

ZDYT-SLX-80

500×400×400

 1250×860×830

 80

150

ZDYT-SLX-150

600×500×500

 1430×960×960

 150

300

ZDYT-SLX-250

700×600×600

 1530×1060×1060

 250

500

ZDYT-SLX-324

900×600×600

 1700×1180×1220

 324

650

ZDYT-SLX-490

1000×700×700

 1800×1280×1220

 490

1000

ZDYT-SLX-768

1200×800×800

 2000×1380×1320

 768

1500

ZDYT-SLX-1500

1500×1000×1000

 2300×1700×1550

 1500

2500

ZDYT-SLX-1800

1800×1000×1000

 2600×1700×1550

 1800

3000

ZDYT-SLX-2000

2000×1000×1000

 2800×1700×1550

 2000

3500

可根据客户需求设计机型。

四、高速钢深冷处理工艺简介:

 热处理淬火后在室温停留:淬火后,一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理,否则容易开裂,冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min),否则会中止奥氏体向马氏体的转变。
    液氮深冷箱温度:冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf,另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢,冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时,冷处理温度可选为-40~-70℃;超精密轴承,可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。

液氮深冷箱:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的,但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度,需要一定的保温时间,一般为1~1.5h。

液氮深冷后的回火:套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快,否则容易开裂;回火及时,否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂,一般不超过2h。 

五、高速钢深冷处理设备---作用:

1提升工件的硬度及强度

2保证工件的尺寸精度

3提高工件的耐磨性

4提高工件的冲击韧性

5改善工件内应力分布,提高疲劳强度

6提高工件的耐腐蚀性能 

 

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