液态氮加注设备是一种广泛应用于各种产品的包装,实现保存、加压和冷冻的设备。主要优势在于延长保质期、减轻产品重量以及提高产品质量。液氮从储罐通过真空绝热管输送到加注机储槽,液氮经过气液分离纯化后再提供到加注头注入定量的液氮。现代液态氮加注机还具备智能化人机界面设计,能够进行计量加注,自动调节,自动跟踪,无罐不加注,有罐才加注。此外,设备全程防冻结保护,操作简单,容易上手,而且液氮利用率大大提高。广泛应用于医疗、科研、食品冷冻等领域的设备,它能够将氮气转化为液态,以便于储存和运输。
1.设备无法启动
问题原因:可能是电源故障、电路问题或者控制系统故障。
解决方案:首先检查电源是否正常,如无异常,检查电路连接是否牢固,有无短路或断路现象。如果电路正常,检查控制系统是否正常工作,如有问题,及时维修或更换。
2.液态氮温度过高
问题原因:可能是冷却系统故障、液氮蒸发过快或者热交换器堵塞。
解决方案:检查冷却系统是否正常工作,如有异常,及时维修或更换。检查液氮蒸发速度是否正常,如过快,可以增加液氮储存容器的保温性能,减少蒸发。检查热交换器是否堵塞,如有堵塞,及时清理。
3.液态氮输出不稳定
问题原因:可能是压力调节器故障、液氮供应不足或者管道堵塞。
解决方案:检查压力调节器是否正常工作,如有异常,及时维修或更换。检查液氮供应是否充足,如不足,及时补充。检查管道是否堵塞,如有堵塞,及时清理。
4.设备噪音过大
问题原因:可能是设备内部零件磨损、松动或者不平衡。
解决方案:检查设备内部零件是否有磨损或松动现象,如有,及时更换或紧固。检查设备是否平衡,如不平衡,进行调整。
5.设备泄漏液态氮
问题原因:可能是密封件老化、破损或者安装不当。
解决方案:检查密封件是否老化或破损,如有,及时更换。检查密封件安装是否正确,如不正确,重新安装。同时,加强设备的定期维护和保养,确保密封件的使用寿命。
6.设备操作不灵活
问题原因:可能是操作面板故障、按钮损坏或者控制系统失灵。
解决方案:检查操作面板是否正常工作,如有异常,及时维修或更换。检查按钮是否损坏,如有损坏,及时更换。检查控制系统是否正常工作,如有问题,及时维修或更换。